Parylene HT CAS: 3345-29-7
Parylene N cas 1633-22-3
Parylene C
Di-p-xylylene (ди-п-ксилилен) CAS:1633-22-3
Parylene F CAS:1785-64-4
Parylene D CAS:30501-29-2
Dichloro-2, 2-paracyclophane CAS:28804-46-8

Оборудование для покрытия париленом:

Камера осадконакопления из нержавеющей стали aisi304: ∅300мм×300мм
Камера осадконакопления из нержавеющей стали aisi304: ø500mm×H750mm
Камера осадконакопления из нержавеющей стали aisi304: ∅300мм×300мм
Камера осадконакопления из нержавеющей стали aisi304: ø500mm×H750mm
Камера осадконакопления из нержавеющей стали aisi304: ø700mm×H950mm
Ионный источник типа “Кауфман” Камера осадконакопления из нержавеющей стали aisi304: ∅300мм×300мм
Высокочастотный плазма-ионный источник Камера осадконакопления из нержавеющей стали aisi304: ∅300мм×300мм
Оборудование для селективных покрытий
Травильные машины

Поставляем Парилен (Полипараксилилен) и Оказываем услуги по нанесению покрытия полипараксилиленом (влагозащита радиоэлектронной аппаратуры, реставрационные работы, стоматология).
Париленовые полимерные покрытия (ППК) наносятся из газовой фазы при низком давлении (5–100 Па) на любые охлажденные поверхности. Исходное вещество — димер циклоди-n-ксилилен — было разработано специально для этого процесса. Существуют незамещенные хлор- дихлор, фтор- и другие производные данного вещества (Pаrylenе-N, Pаrylenе-C, Pаrylenе-D, Pаrylenе-АF4 и т. д.).
Димеры циклоди-n-ксилилена — стабильные соединения, в то время как мономеры способны выстраиваться в полимерные цепи. Поэтому для получения пленки димер испаряют в вакууме при температуре 130–180°С. Пары поступают в нагретую до 600–650°С камеру, где в результате пиролиза димер расщепляется на два ди-радикала. Ди-радикалы поступают в рабочую камеру, в которой находятся покрываемые изделия. Особенностью процесса нанесения ППК является отсутствие необходимости использования глубокого вакуума. В зависимости от химической структуры мономера его конденсация и рост покрытия возможен при температуре ниже 20°С для Pаrylenе-N и 70°С для Pаrylenе-C. Эта особенность процесса роста приводит к уникальной возможности конформного роста покрытий в узких щелях, капиллярах, тканях. Например, на бумаге покрытие формируется на отдельных волокнах, не образуя сплошной пленки на листе, что обеспечивает сохранение ее фактуры и цвета.


ООО "НОВА-ТЕХ"